鏈板輸送線常見故障及解決辦法

鏈板輸送線常見故障及解決辦法如下：

1、輸送帶跑偏

原因：安裝精度不高，如輸送帶與傳動(dòng)輪未對(duì)齊，托輥位置不準(zhǔn)確;長(zhǎng)期使用導(dǎo)致輸送帶磨損或損壞;設(shè)備維護(hù)不當(dāng)，如托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、滾筒表面有異物等。

解決辦法：檢查輸送帶的安裝情況，調(diào)整托輥位置，確保托輥與輸送帶中心線平行;定期檢查輸送帶，發(fā)現(xiàn)磨損或損壞及時(shí)修補(bǔ)或更換;加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔，及時(shí)清理滾筒表面異物，確保托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

2、鏈條斷裂

原因：鏈條制造質(zhì)量不高，材料性能不佳或制造工藝存在缺陷;長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度運(yùn)轉(zhuǎn)，鏈條承受過大負(fù)荷;潤(rùn)滑不良，導(dǎo)致鏈條磨損加劇。

解決辦法：選擇質(zhì)量可靠的鏈條，檢查鏈條的制造質(zhì)量，確保材料和制造工藝符合要求;合理安排設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，避免長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度運(yùn)轉(zhuǎn);加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查鏈條的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重的部位及時(shí)更換，保持設(shè)備潤(rùn)滑良好，選用合適的潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑。

3、減速機(jī)故障

原因：減速機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行，齒輪、軸承等部件磨損;潤(rùn)滑油不足或變質(zhì)，影響潤(rùn)滑效果;負(fù)載過大，超過減速機(jī)的額定承載能力;設(shè)備安裝不規(guī)范，導(dǎo)致減速機(jī)受力不均。

解決辦法：定期檢查減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)、過熱等現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢查;加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔，定期更換潤(rùn)滑油;根據(jù)實(shí)際負(fù)載情況，選擇合適規(guī)格的減速機(jī)，避免超載運(yùn)行;確保減速機(jī)的安裝牢固，連接部件無松動(dòng)，保證設(shè)備安裝精度。

4、軸承損壞

原因：長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承磨損;潤(rùn)滑不足或潤(rùn)滑脂變質(zhì);軸承安裝不當(dāng)，導(dǎo)致軸承受力不均;工作環(huán)境惡劣，如灰塵大、濕度高，影響軸承的正常運(yùn)行。

解決辦法：定期檢查軸承的使用情況，發(fā)現(xiàn)軸承損壞及時(shí)更換;加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔，定期補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑脂;確保軸承的安裝正確，安裝時(shí)要嚴(yán)格按照要求進(jìn)行操作，保證軸承與軸和座孔的配合精度;改善工作環(huán)境，如安裝防塵罩、防潮裝置等，減少外界因素對(duì)軸承的影響。

5、鏈板損壞

原因：鏈板機(jī)槽底板鋪設(shè)不平整，或者超出設(shè)計(jì)要求的彎曲角度，使鏈板受到不均勻的力;鏈板機(jī)槽底板接合不好，或者局部變形，導(dǎo)致鏈板與槽體之間的摩擦增大;較大塊狀的輸送物料在運(yùn)行中受到擠壓或卡死，使鏈板瞬間承受很大的沖擊應(yīng)力。

解決辦法：重新鋪設(shè)鏈板機(jī)槽底板，使其平整并符合設(shè)計(jì)要求;修復(fù)或更換變形的鏈板機(jī)槽底板;對(duì)輸送物料進(jìn)行預(yù)處理，避免過大塊狀的物料進(jìn)入輸送線，對(duì)于容易卡死的物料，采取相應(yīng)的措施，如增加防護(hù)裝置或調(diào)整輸送速度。

6、傳送鏈條在鏈板機(jī)槽中脫出

原因：鏈板輸送機(jī)鏈板機(jī)槽底板鋪設(shè)不平整、凸凹不平或過度彎曲;鏈板或鏈板機(jī)槽嚴(yán)重磨損，使兩者之間間隙過大;鏈板兩邊傳送鏈條長(zhǎng)度不同，受力不平衡;鏈板變形彎曲過度使鏈板鏈鏈距變小;鏈板輸送機(jī)的傳送鏈條預(yù)張力不夠，在機(jī)尾處造成堆鏈。

解決辦法：重新按設(shè)計(jì)要求鋪平鋪直鏈板機(jī)槽底板;更換磨損嚴(yán)重的鏈板或鏈板機(jī)槽;調(diào)整鏈條長(zhǎng)度，使兩邊鏈條受力均勻;更換變形彎曲過度的鏈板;調(diào)整傳送鏈條的預(yù)張力，使其符合安裝要求。

7、傳送鏈條在動(dòng)力鏈輪上脫落

原因：動(dòng)力鏈輪磨損嚴(yán)重或攪入雜物;兩條鏈松緊不一致;鏈板歪斜嚴(yán)重或間距過大;機(jī)架安裝不到位，鏈條與機(jī)架垂直度不符合要求;動(dòng)力鏈輪與傳動(dòng)軸之間間隙過大導(dǎo)致動(dòng)力鏈輪傾斜或晃動(dòng)。

解決辦法：更換磨損嚴(yán)重的動(dòng)力鏈輪，及時(shí)清理鏈輪上的雜物;調(diào)整鏈條的松緊度，使兩條鏈松緊一致;調(diào)整鏈板的位置和間距，使其符合要求;重新安裝機(jī)架，保證鏈條與機(jī)架的垂直度;檢查并調(diào)整動(dòng)力鏈輪與傳動(dòng)軸之間的間隙，確保動(dòng)力鏈輪安裝牢固。